锅炉化学清洗 新建锅炉清洗 大型锅炉清洗

在新锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计

    酸洗开始时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水，然后对锅炉进行点火操作，当锅炉的温度上升至170—180F时，锅炉熄火，此后可以进行酸洗作业。在酸洗作业之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。本锅炉使用5％的盐酸进行酸洗，其中加入了O.25％的二氟化铵抑制剂。酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉，省煤器的充酸通过再循环管进行。酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位出现明显上升并直至液位升到旋风分离器之上为止，但要注意酸液不能进人过热器，否则会造成严重的损坏。

    当酸液充人锅炉后，任何情况下，锅炉都不应点火。汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应生成的氢气，在确信氢气已消散前，要避免明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。 

    在酸液充注完成后，让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲洗过热器。酸液排放，在酸液排尽之后，操作锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。

    在用除盐水充注漂洗锅炉后，拆除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相当 于酸溶液浓度一半的纯碱中和锅炉。为保证在省煤器中的彻底中和，将省煤器排污数次(通过打开和关闭出口联箱上的排放阀)。一般该压力下4小时后能完成中和过程。

    在完成中和后，锅炉压力下降到20—25psi，然后排尽锅炉中的水。在水已排干但锅炉仍然是热的时候：用含有亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉。在一次浸泡之后，排干设备。这一步骤有利于清洗后锅炉的存放，防止以后的生锈。
新装锅炉经过上述四个步骤的作业后，其管道内部在制造、运输和安装过程中形成的铁锈及腐蚀产物即全部清除干净，在必要的检查完毕之后，可以准备锅炉的正常运行。